心得體會是我們對自己、他人、人生和世界的思考和感悟。那么你知道心得體會如何寫嗎？下面是小編幫大家整理的心得體會范文大全，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

數控車間心得體會篇一

隨著科技的飛速發展，數控車間在工業生產中扮演著越來越重要的角色。作為一名數控車間的管理者，我在工作中積累了一些管理心得體會，希望能夠與大家分享。

首先，一個好的數控車間管理者應該具備良好的溝通能力。在數控車間中，人員眾多，不同崗位之間的合作與協調是至關重要的。作為管理者，我要時刻保持與員工的溝通與交流，了解他們的需求和意見，及時解決他們的困難與問題。同時，我也要及時將公司的決策和要求傳達給員工，確保所有人都能明確自己的工作目標，并且明白他們的工作如何與整個車間的運作密切相關。只有通過良好的溝通，才能提高工作效率，促進車間的順利運轉。

其次，數控車間的管理需要注重團隊的建設。每個數控車間都是一個龐大的工作系統，各個環節之間的緊密配合是確保生產順利進行的關鍵。作為管理者，我需要在團隊建設方面發揮重要作用。首先，我要明確制定各個崗位的職責，確保每個人都能明白自己工作的重點和目標。其次，我要鼓勵員工之間的合作與協作，倡導團隊精神。只有團結一致，相互配合，才能夠有效地處理工作中的問題并取得好的成果。在團隊建設中，我還要注重每個員工的培養與發展，通過定期培訓和學習機會，提高他們的專業技能和知識水平，使他們能夠適應越來越復雜的數控設備和技術要求。

第三，數控車間的管理中要注重質量控制。作為數控車間的管理者，我要時刻保持對質量的高度敏感，嚴謹把控每一個環節，確保產品的合格率。首先，我要督促員工嚴格按照工藝要求進行操作，不允許出現半途而廢或舍近求遠的現象。同時，我還要建立完善的檢測體系，包括原料采購的檢驗、生產過程的監控以及最終產品的抽檢等，以確保產品的質量始終處于可控的范圍之內。另外，我還要注重員工的質量意識培養，提高他們對質量的重視程度和責任感，使他們自覺把控每一個細節。

第四，數控車間的管理需要注重工作效率的提高。作為數控車間的管理者，我要不斷尋求提高生產效率的方法與途徑。首先，我要合理安排工作崗位與工作流程，避免不必要的等待和浪費。其次，我要與技術人員緊密合作，引入先進的數控設備和生產工藝，提高生產效率和產品質量。此外，我還要建立科學的工作考核機制，激勵員工積極主動地提高工作效率。只有不斷追求效率的提高，才能使車間的生產效益最大化。

最后，數控車間的管理需要注重員工的人性化關懷。作為管理者，我要關注員工的身心健康和工作環境的改善。首先，我要為員工提供良好的工作條件和工作設備，使他們能夠在一個舒適、安全的環境下工作。其次，我要關心員工的個人發展和職業規劃，為他們提供成長和晉升的空間。此外，我還要注重員工的福利待遇，提供合理的薪酬體系和福利政策，使員工能夠有更好的工作動力和歸屬感。

通過長期的實踐與總結，我對數控車間管理有了更深入的理解與體會。一個好的數控車間管理者需要具備良好的溝通能力、重視團隊的建設、注重質量控制、提高工作效率，同時關注員工的人性化關懷。只有做到這些，才能夠實現數控車間的高效運作和持續發展。我將繼續努力，不斷提升自己的管理水平，為數控車間的發展做出更大的貢獻。

數控車間心得體會篇二

太xx第一機床廠始建于19xx年，是國家生產金屬切削機床的重點企業，是xx省數控產業化基地。企業位于xx市xx街xx號，占地面積13.28萬平方米。三面臨街，地處城市中心區域，地理位置優越，交通便利。企業在冊職工1293人，其中各類專業技術人員320人。資產總額2.23億元，負債總額1.78億元。企業擁有立式加工中心、臥式加工中心、高精度導軌磨、大型數控龍門鏜銑床、三坐標測量儀、雙頻激光干涉儀等高精尖加工和檢測設備468臺，具備完善的工藝保證體系和準確的計量檢測手段。

企業主要產品有高、中、低檔數控車床、臥式車床及龍門框架類機床，共三大系列、61個品種、182種規格，其中：數控車床16個品種，43個規格，跟蹤國內先進水平，市場潛力巨大；臥式車床14個品種，64個規格，性價比高、用戶滿意度好；龍門框架類機床31個品種，75個規格，呈旺銷態勢。特別是新產品數控龍門鏜銑床不僅市場前景看好，而且擁有知識產權，具有核心競爭優勢。以“x一機”為注冊商標的產品暢銷全國，并遠銷世界十多個國家和地區。企業技術力量雄厚，產品開發周期短、見效快，企業技術中心以其強勢的科技開發能力和現代的設計手段被評為省級技術中心；企業以誠信經營和快捷周到的服務著稱，在全國絕大多數省、市、自治區建有銷售網點并形成了長效網絡體系，企業注重產品質量，曾于20xx年通過iso9001國際質量體系認證。

畢業實習是我們在完成本專業基礎課和專業課的學習之后，綜合運用知識的重要的實踐性教學環節，是機電專業必修的實踐課程，在實踐教學體系中占有重要地位。通過畢業實習使自己在實踐中驗證、鞏固和深化已學的專業理論知識，通過知識的運用加深對相關課程理論與方法的理解與掌握。加強對企業及其管理業務的了解，將學到的知識與實際相結合，運用已學的專業理論知識對實習單位的各項業務進行初步分析，善于觀察和分析對比，找到其合理和不足之處。靈活運用所學專業知識，在實踐中發現并提煉問題，提出解決問題的思路和方法，提高分析問題及解決問題的能力。

在這短短的幾個星期內，大家每天都要學習一項新的技術，并在很短的實習時間里，完成從對各項具體操做的一無所知到制作出一件成品的過程，我們在老師們耐心細致地指導下，很順利的完成各自的實習內容，并且基本上都達到了老師預期的實習要求，圓滿地完成了實習。在實習期間，通過學習車工、鉗工的操作，我們做出了自己的工件，雖然這幾個星期的實習是對我們的一個很大的考驗，但是看到自己平生第一次在車間中做出的工件，我們都喜不自禁，感到很有成就感。

來到工廠，首先工人師父給我們上安全課，告訴我們什么可以弄什么不可以弄，一定要服從廠里還有老師的管理，并且要自己注意安全，不要到處亂跑等，還給我們說了一些活生生的事件，加強我們對安全的認識，并且還給我們說了一些廠子里的優秀業績等，還給我們介紹了一些分廠的各種不同的地方。

接下來幾天實習老師帶領我們來到各分廠熟悉一下車工、鍛工、磨工，銑工等機械設備的構造、工作原理、基本操作和基本功能，等以后實習的時候再讓我們實際操作。通過老師的講解，我們熟悉了普通車刀的組成、安裝與刃磨，了解了車刀的主要角度及作用，刀具切削部分材料的性能和要求以及常用刀具材料，車削時常用的工件裝夾方法、特點和應用，常用量具的種類和方法，了解了車外圓、車端面、車內孔、鉆孔、車螺紋以及車槽、車斷、車圓錐面、車成形面的車削方法和測量方法，了解了常用銑床、刨床、磨床的加工方法和測量方法。

比如在使用磨床機床工作時，頭不能太靠近砂輪，以防止切屑飛入眼睛，磨鑄鐵時要戴上防護眼鏡，不要用手摸或測量正在切削的工件，不要用手直接清除切屑，應用刷子或專用工具清除，嚴禁用手去剎住轉動著的砂輪及工件，開機前必須檢查砂輪是否正常，有無裂痕，檢查工件是否安裝牢固，各手柄位置是否正確。開動銑床機床前，要檢查銑床傳動部件和潤滑系統是否正常，各操作手柄是否正確，工件、夾具及刀具是否已夾持牢固等，檢查周圍有無障礙物，才可正常使用，變速、更換銑刀、裝卸工件、變更進給量或測量工件時，都必須停車。更換銑刀時，要仔細檢查刀具是否夾持牢固，同時注意不要被銑刀刃口割傷。銑削時，要選擇合適的刀具旋轉方向和工件進給方向，切削速度、切削深度、進給量選擇要適當，要用鐵勾或毛刷清理鐵屑，不能用手拉或用嘴吹鐵屑，工作加工后的毛刺應夾持在虎鉗上用銼刀銼削，小心毛刺割手。銑齒輪時，必須等銑刀完全離開工件后，方可轉動分度頭手柄。

車工要求較高的手工操作能力。通過老師的講解，我們了解了車刀的種類，常用的刀具材料，刀具材料的基本性能，車刀的組成和主要幾何角度，車床的功能和構造，老師最后給我們示范了車床的操作方法，并示范加工了一個木模，然后就讓我們開始自己獨立實習，雖然操作技術不怎么熟練，經過幾天的車工實習，最后還是各自獨立的完成了實習。

車床運轉時，不能用手去摸工件表面，嚴禁用棉紗擦抹轉動的工件，更不能用手去剎住轉動的卡盤。當用頂尖裝夾工件時，頂尖與中心孔應完全一致，不能用破損或歪斜的頂尖，使用前應將頂尖和中心孔擦凈，后尾座頂尖要頂牢，用砂布打磨工件表面時，應把刀具移動到安全位置，不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內孔時，不可用手指支持砂布，應用木棍代替，同時速度不宜太快。禁止把工具、夾具或工件放直接在車床床身上和主軸變速箱上。工作時，必須集中精力，注意頭、手、身體和衣服不能靠近正在旋轉的機件，如工件、帶輪、皮帶、齒輪等。

通過車工實習，我們熟悉了有關車工及車工工藝方面的基本知識，掌握了一定的基本操作技能，已經會初步正確使用和操作車床，而且還增強我們的實踐動手能力，以及分析問題和解決問題的能力。數控車床的操作，就是通過編程來控制車床進行加工。數控機床是綜合應用計算機、自動控制、自動檢測及精密機械等高新技術的產物，是技術密集度及自動化程度很高的典型機電一體化加工設備，它與普通機床相比，其優越性是顯而易見的，不僅零件加工精度高，產品質量穩定，且自動化程度極高，可減輕工人的體力勞動強度，大大提高了生產效率。只要輸入正確的程序，車床就會執行相應的操作，通過數控車床的操作及編程，深深地感受到了數字化控制的方便、準確、快捷。通過數控實習，我們了解了數控機床及數控加工概念，掌握了數控機床程序編制內容，數控實習使我們具備了一定的數控加工基礎知識，我們基本上可以能閱讀并且編制簡單數控操作加工程序，初步掌握了數控機床的操作與維護。

車工、鍛工、磨工，銑工實習是切削加工技術的必要途徑之一，可以培養我們的觀察能力、動手能力，開拓我們的視野，使我們平時學習的理論知識和操作實踐得到有效的結合。

數控車間心得體會篇三

自動化程度越來越高的今天，數控機床已經取代了傳統車床成為主流。而作為新一代機床的代表，數控車不僅在加工精度上有了巨大的提升，操作也更加簡單方便，然而要想熟練掌握數控車的操作技巧卻非一日之功。在我學習數控車的過程中，我深深體會到，在熟悉各種常用數控指令和刀具切削參數的同時，我們還要保持高度的警惕性，注意安全防范，以保證零件加工的質量和效率。

第二段：學習過程中的體驗

初學數控車時，我感到最困難的是理解和記住各種數控指令。每條指令都有不同的含義和作用，而且要求精確地輸入到數控機床的程序中，稍有差池就會導致零件加工失敗和機床設備的磨損。為了應對這個挑戰，我通過認真聽課、查閱資料和實踐練習等多種方式加強自己的學習。特別是通過不斷的實踐和總結，我逐漸理解了不同刀具的用途、切削參數的調整和編程方法，這使我掌握了較為流暢的數控車操作技巧。

第三段：注重安全注意事項

在數控車加工中，安全是最重要的一個環節。操作人員必須要始終保持警惕，注意事項要求精益求精。我們要遵守車間規定，認真履行手部與生產設備防護，確定好每一階段的相關安全措施，確保零件加工的安全和零部件的完好。同時，還要注意設備的日常保養和檢修，以預防機械故障，以保證工作效率。

第四段：機床操作小技巧

我在實踐中逐漸發掘出一些關鍵的操作技巧，有效提高了生產效率。首先，編程前要確定好加工工藝和所需切削參數，避免浪費時間和材料；其次，在開機前要檢查好設備，刀具裝夾是否正確，是否需要更換切削工具；最后，關閉機床后，要及時清理加工區域，清理廢棄物，以保持工作區的整潔和干凈。

第五段：總結

學習數控車需要不斷積累與總結，在實踐加工中不斷發現與研究新的技巧和方法。同時，在操作中不斷加強安全防范意識，注意設備和工作區域的衛生情況，以提高生產效率，保證大家的安全。只有認真對待每個細節，才能真正掌握好數控車操作技巧，用于企業的生產制造，促進科技進步的發展。

數控車間心得體會篇四

先是數控機床。開始時我們在老師的教導下通過上機學會了數控車床的程序編寫，因為是電腦操作，所以我們首先必須學會電腦能夠識別的語言、指令等，這樣我們才能正確輸入指令操控電腦，得到我們需要的產品。在編寫好程序后，我們可以觀看仿真模擬，預先知道該程序是否符合要求和標準，最后接觸機床，將編好的程序輸入數控機床，一切都是自動化的，零件很快就加工好了，符合我們的要求，所以數控機床很具有時代性。據說，數控機床的發展和換代幾乎與計算機是同步發展的。

然后是鉗工，鉗工以手工操作為主，用各種工具完成零件加工、裝配和修理等工作。我們要做的工作就是用各種銼把圓的金屬塊精加工成一個五角星。在老師帶領下，我們了解了打孔，套螺旋，裝配等做法。整個過程全是人工操作，所以做的都是體力活。在老師講解的時候大家都覺得挺簡單的，但實際過程卻大相徑庭。總的說過程是辛苦的，但是結果是令人欣慰的。

一天的淋漓汗水，我終于換來了一個精致的五角星，看著檫得發亮的五角星，一天的疲勞一掃而光。事后，我才發覺我的手背已經腫成包子了，一周后才好的。第四次是鑄造與焊接，焊接分為熔化焊、壓力焊、釬焊。焊接的目的就是將兩塊分離的金屬焊接在一起。我們分為兩個小組，下午，我們先實習焊接，按照老師的考試準則，我們焊接了一條焊縫，首先，穿戴好防護衣、皮手套，戴好眼罩；然后，我將焊條在金屬板上點燃，開始接在焊接的地方，保持焊條與金屬2~4mm的高度，與縫垂直約70~80度；最后慢慢將焊條往縫里喂，一條焊縫就出爐了，待到變黑時用鐵錘敲擊氧化鐵，這樣焊縫就更能與金屬融為一體。老師根據焊縫的均勻標準來給我們評分，最后我得了一個b，感覺還不錯，畢竟自己是一個女生，短短的三個小時也不能學到多少精華，所以我對自己的成績很滿意，就像老師表揚的一樣，女生不比男生差，反而比男生做得好。今年北京奧運會，其中北京奧運鳥巢就是熔化焊焊接而成的。

晚上，我們開始鑄造，鑄造是指熔煉金屬。制造鑄件，并將熔融金屬澆入鑄型，凝固后獲得一定形狀和性能鑄件的成型方法，這是產品與零件的毛坯過程。鑄造分為特種鑄造和廣泛應用的砂型鑄造，其中砂型鑄造有手工造型和機器造型，我們學習操作的是手工造型，重點是怎么能夠造型。用泥沙做模型，我們跟著老師的步驟一步一步做，做成一個跟模型大這顯然不是小孩子玩泥沙，而是一件很講究細心的事情，因為砂很容易變形，所以做的時候一定要小心仔細。

最后是銑工，銑工分為順銑與逆銑。也是機床操作，我覺得這是一個最簡單的工種。晚上，我們又見識了數控技術，數控線切割加工技術是要利用編寫好的程序、靠電極絲放電來切割各種小工件，我們要做的工作就是設計工件，并把工件放置好，對好刀，其他事情就（！）交給電腦完成了。準確度高，不過速度比較慢。以前的我根本不知道那么多的精致零件、圖案等是如何生產出來的，看了數控技術所生產出來的產品，真是打開眼界！原來人類利用機器生產的水平是如此之高，太令人興奮！這也讓我打心眼里想，這么先進的設備，這么優越的學習條件，我一定要更充分地利用好這一切，為自己儲備下一定的能量！

生平第一次有種“學以致用”的感覺，內心很有成就感，也真切的體會到真理必須要用實踐去檢驗，不親自去動手試驗一下。有很多東西是書上沒有的，只有在實踐中才能體會得到，紙上談兵只會讓人走進誤區，實踐才是永遠的老師。“痛并快樂著”這句話用來形容這次的金工實習再恰當不過了，它帶給我們的不僅僅是經驗，它還培養了我們吃苦耐勞的精神和嚴謹認真的作風。“紙上得來終覺淺，投身實踐覽真知”。

數控車間心得體會篇五

數控車削加工是一種高精度的機械加工方法，它可以在不同的材料上加工出各種形狀的工件。作為一名數控車床的操作員，我已經工作了幾年，積累了大量的經驗。在這篇文章中，我想分享我的一些心得體會，幫助其他人更好地理解數控車削加工的基本原理和操作技巧。

第二段：數控車削加工的基本原理

數控車削加工的基本原理是使用電腦程序控制車床的動作，使其自動完成加工過程。加工過程中，電腦程序會根據圖紙上的設計要求，自動調整機床的速度、轉向和切削深度等參數，在加工過程中保持一定的穩定性和精度。同時，數控車床還可以進行復雜的多軸同步加工，以滿足不同工件的加工需求。

第三段：數控車削加工的操作技巧

要進行成功的數控車削加工，需要有一定的操作技巧。首先，需要熟悉機床的操作界面及其功能，能夠熟練地輸入程序和調整加工參數。其次，需要按照要求安裝和定位工件，為加工做好準備。在加工過程中，需要對機床的運行狀態進行監控和檢查，及時調整和修正加工參數，以確保加工精度和質量。最后，需要及時清潔和維護機床，以延長其使用壽命。

第四段：數控車削加工的優缺點

數控車削加工具有高效、高精度、高生產率等諸多優點。與傳統機床相比，數控車床可以自動進行復雜的加工操作，節省了人力和時間成本，同時加工精度和質量也更高。但是，數控車削加工也存在一些缺點，比如設備成本較高、程序編寫復雜、維護難度大等問題。因此，在選擇數控車床進行加工時，我們需要根據具體的需求和情況，綜合考慮其優缺點，進行選擇和決策。

第五段：總結和建議

數控車削加工是一個需要嚴謹技術的綜合性工作，我們需要持續學習和實踐，提高自身的專業能力和技術水平。在選擇數控車床進行加工時，建議根據加工數量、加工難度、加工精度和成本等綜合因素進行綜合考慮，選取最適合自己的機床型號和品牌。同時，加強機床的維護和保養，以延長其使用壽命，減少故障和損耗，確保加工質量和安全。

數控車間心得體會篇六

數控車間心得體會篇七

數控車床是現代機械加工行業中不可或缺的設備，其高效、精準、方便的加工方式為現代工業的發展提供了巨大的助力。但是，隨著數控車床使用時間的增加，設備出現故障的概率也越來越高。為了解決這一問題，對于日常保養的維修和維護工作非常重要。

第二段：常規保養維修

保養工作包括設備的清潔、潤滑和更換磨損部件等。清潔包括設備表面的清潔和內部清潔。內部清潔需要將設備的防護罩打開并用空氣槍清理設備內部的灰塵和雜物。潤滑是保證設備正常工作的重要手段。定期檢查設備的潤滑器，并保持充足的潤滑油。磨損部件更換是日常保養工作中最常見的一項工作，磨損部件包括液壓元件、傳動帶、皮帶等。

第三段：常見故障處理

在數控車床的正常運行過程中，會出現各種各樣的故障，例如傳動系統失靈、液壓系統故障、電氣系統故障等。針對不同故障，需要采取不同的解決方法。首先，通過設備手冊找到故障原因并作出相應的修復工作。其次，檢查電氣、液壓和機械系統等各類連接機構，清潔和檢查相關的傳感器和電路板，回收和清除相關的散熱器，這樣可以找出故障的根源。

第四段：有效降低故障率

為了更好地降低故障率，我們還可以采取一些措施，例如制定適當的操作規程，保證設備的安全和穩定運行。規程需要考慮到設備操作人員的工作習慣和操作方式，規范設備使用，減少因錯誤操作導致設備故障的風險。除此之外，人員的培訓也是非常重要的。定期組織人員對設備進行維修和保養培訓，提高人員的維修技能和知識水平，提高設備的工作效率和質量。

第五段：總結

數控車床設備日常的維修和保養是保證設備正常工作和延長使用壽命的關鍵因素。對于設備的常規保養、常見故障處理和有效降低故障率等方面，我們需要重視和細心對待。通過合理的維修和保養，數控車床能夠更好的為我們提供高效、高質量、低成本的加工服務，為工業的發展做出更大的貢獻。

數控車間心得體會篇八

數控車床、車削中心，是一種高精度、高效率的自動化機床。配備多工位刀塔或動力刀塔，機床就具有廣泛的加工藝性能，可加工直線圓柱、斜線圓柱、圓弧和各種螺紋、槽、蝸桿等復雜工件，具有直線插補、圓弧插補各種補償功能，并在復雜零件的批量生產中發揮了良好的經濟效果。

1.前期準備

典型零件的工藝要求主要是零件的結構尺寸、加工范圍和精度要求。根據精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求來選擇數控車床的控制精度。根據可靠性來選擇，可靠性是提高產品質量和生產效率的保證。數控機床的可靠性是指機床在規定條件下執行其功能時，長時間穩定運行而不出故障。即平均無故障時間長，即使出了故障，短時間內能恢復，重新投入使用。選擇結構合理、制造精良，并已批量生產的機床。一般，用戶越多，數控系統的可靠性越高。

2.機床附件及刀具選購

機床隨機附件、備件及其供應能力、刀具，對已投產數控車床、車削中心來說是十分重要的。選擇機床，需仔細考慮刀具和附件的配套性。

3.注重控制系統的同一性

生產廠家一般選擇同一廠商的產品，至少應選購同一廠商的控制系統，這給維修工作帶來極大的便利。教學單位，由于需要學生見多識廣，選用不同的系統，配備各種仿真軟件是明智的選擇。

4.數控車床根據性能價格比來選擇

做到功能、精度不閑置、不浪費，不要選擇和自己需要無關的功能。

5.機床的防護

數控車床需要時，機床可配備全封閉或半封閉的防護裝置、自動排屑裝置。

在選擇數控車床、車削中心時，應綜合考慮上述各項原則。